Krivo odabran disk ne reže nego lomi. Pregrijava se, zaobljuje rub i ostavlja mikropukotine koje se vide tek nakon poliranja. Disk se bira prema kamenu, stroju i vrsti reza, ne prema cijeni i ne prema univerzalnoj preporuci s police.
Kamen određuje disk
Materijali se razlikuju po dva odvojena svojstva: po tvrdoći i po abrazivnosti. Oba ulaze u izbor diska, a najčešća greška je gledati samo tvrdoću.
| Materijal | Abrazivnost | Tvrdoća | Što traži |
|---|---|---|---|
| Granit | Niska | Visoka | Mekši vez, gusto raspoređeni dijamanti |
| Kvarcit | Niska | Vrlo visoka | Premium segment za teško reziv materijal |
| Mramor | Niska | Niska | Mekši vez, glatki segment ili kontinuirani rub |
| Vapnenac, brački kamen | Visoka | Niska | Tvrđi vez, veći slobodni prostor među segmentima |
| Pješčenjak | Vrlo visoka | Niska | Vrlo tvrdi vez, jer abrazija sama troši segment |
| Travertin | Srednja | Niska | Srednji vez, segment s otvorima za hlađenje |
| Beton s armaturom | Srednja | Visoka | Poseban disk za građevinu, ne za prirodni kamen |
Pravilo iz prakse ide obrnuto od intuicije:
- Tvrđi kamen traži mekši vez, jer se vez mora trošiti i stalno otkrivati svježe dijamante.
- Mekši i abrazivni kamen traži tvrđi vez, jer ga sama abrazija kamena dovoljno otvara.
Tvrdi disk na abrazivnom kamenu se ne troši, dijamanti se zaglade i disk prestane rezati. To stanje se zove glaziranje i prepoznaje se po tome da disk gori, a napredak stane. Mekši disk na tvrdom kamenu radi suprotno: reže odlično, ali nestane za tri dana.
Kako je dijamant vezan za jezgru
Tri tehnologije pokrivaju gotovo sve što prolazi kroz radionicu.
Sinterirani segment
Dijamantni prah i metalni prah prešaju se pod tlakom i sinteriraju u segment. Najpovoljnija izvedba i najotpornija na trošenje. Ide na granit, kvarcit, beton i armaturu, s vijekom do dvjestotinjak kvadrata reza. Rez je agresivniji, pa na tankim poliranim pločama može ostaviti okrhnuti rub.
Vakuumski lemljen disk
Dijamantna zrna lemljena su za jezgru u vakuumskoj komori, u jednom sloju, i drže veću masu dijamanta na samoj površini. Ide na mramor, vapnenac i terazzo, za demontažu fuga i za suhi rez na terenu. Rub reza je čist, ali vijek je kraći, otprilike pedeset do osamdeset kvadrata, uz osjetno višu cijenu.
Laserski zavaren segment
Segmenti su laserski zavareni za jezgru i drže i pri visokim temperaturama, pa se ne mogu odvojiti ni pri punoj brzini. To je standard za građevinsko rezanje i jedina sigurna izvedba za dugotrajan suhi rez. Cijena je trideset do pedeset posto viša od sinteriranog diska.
Raspored dijamanata u segmentu
Kod premium diskova nije bitno samo koliko dijamanta ima u segmentu nego kako je raspoređen. ZENESIS geometrija drži zrna u pravilnom razmaku, tako da svako zrno reže punim kapacitetom umjesto da se skupljaju u gnijezda. Rezultat je brži prolaz, čišći rub i dulji vijek pri istoj količini dijamanta.
Rub diska: segmentirani, kontinuirani, sandwich
Segmentirani rub ima proreze između segmenata. Zrak i voda prolaze kroz njih i hlade disk, rez je brz, a rub malo grublji. Standard za građevinsko rezanje i za grubo krojenje ploča.
Kontinuirani rub (turbo, continuous rim) nema proreza. Rez je sporiji, ali rub izlazi gladak i bez krhanja. Standard za polirane ploče, mramor i završni rez koji ostaje vidljiv.
Sandwich ili J-slot rub je kompromis: plitki prorezi daju hlađenje bez punog krhanja. Dobar izbor kad se na istom stroju izmjenjuju grubi i fini rezovi.
Promjer, stroj i broj okretaja
Promjer određuje maksimalnu dubinu reza, otprilike trećinu promjera diska. Svaki disk ima maksimalni broj okretaja otisnut na jezgri. Stroj koji prelazi tu brzinu može razletjeti disk, pa to nije preporuka nego sigurnosni podatak.
| Stroj | Uobičajen promjer diska |
|---|---|
| Kutna brusilica 125 mm | 105 do 125 mm, dubina reza do 35 mm |
| Kutna brusilica 180 mm | 150 do 180 mm, dubina do 55 mm |
| Kutna brusilica 230 mm | 180 do 230 mm |
| Stolna pila i mostni rezač | 250 do 800 mm |
| Industrijski mostni rezač | 800 do 1600 mm |
| Žičana pila | dijamantna užad, ne diskovi |
Manji promjer znači veći broj okretaja na obodu, pa i brže trošenje. Zato mali diskovi u pravilu traže tvrđi vez nego veliki disk za isti materijal.
Kalibar i visina segmenta
Kalibar je debljina reza. Tanji disk, od 1,4 do 1,8 mm, gubi manje materijala i brže ulazi u kamen, što se isplati kod skupih ploča. Za to traži stabilan stroj i miran posmak, jer se lakše savija. Deblji disk, od 3 do 4 mm, podnosi bočne sile i grubi rad na gradilištu.
Visina segmenta je vijek diska. Sedam, deset ili dvanaest milimetara radne visine izravno se pretvara u kvadrate reza. Disk s višim segmentom košta više, ali cijena po kvadratu obično pada.
Mokro ili suho rezanje
Mokri rez produžuje vijek diska nekoliko puta, drži rub čistim i uklanja prašinu, koja kod kamena nije samo neugodna nego i opasna za pluća. Standard je za stacionarne strojeve, mostne rezače i podne pile.
Suhi rez postoji zbog terena, gdje voda nije opcija. Disk za suhi rez mora imati geometriju koja propušta zrak kroz segment, i radi se u kratkim prolazima, da se jezgra stigne ohladiti.
Oznaka na disku vrijedi doslovno. Disk označen s "Wet/Dry" smije oboje, ali suho samo kratkotrajno, oko trideset sekundi po prolazu. Disk označen samo s "Wet" bez vode se deformira i gubi segmente.
Brzi izbornik prema poslu
- Polirane mramorne ploče: kontinuirani rub, mokri rez, mekši vez.
- Granit, građevinski rez: segmentirani sinterirani disk, po mogućnosti sa ZENESIS rasporedom dijamanata.
- Brački vapnenac i vanjske obloge: tvrđi vez s velikim slobodnim prostorom među segmentima.
- Terazzo i betonske ploče: sinterirani disk s velikim brojem segmenata, osamnaest i više.
- Armirani beton: laserski zavaren disk s turbo segmentom.
- Demontaža fuga i sitni popravci: vakuumski lemljen disk malog kalibra.
Najčešće greške koje skraćuju vijek diska
- Guranje. Disk reže vlastitom težinom i brzinom. Dodatni pritisak pregrijava segment i mijenja mu geometriju.
- Pogrešan broj okretaja. Prebrzo znači pregrijavanje, presporo znači zaglavljivanje i lom jezgre.
- Suhi rad na disku koji traži vodu. Na granitu i kvarcitu to skrati vijek za većinu njegovog kapaciteta, u jednom danu.
- Montaža bez odgovarajuće prirubnice. Neuravnotežen disk vibrira, ostavlja valovit rez i troši ležajeve stroja.
- Isti disk za sve materijale. Disk koji je rezao beton nosi mineralne ostatke u segmentu i na mramoru radi ogrebotine.
- Pogrešan smjer rotacije. Strelica na jezgri nije ukras. Obrnuto montiran disk se lijepi umjesto da reže.
Što nam poslati za točnu preporuku
- Kamen: vrsta i otprilike tvrdoća, na primjer granit, mramor, brački vapnenac.
- Stroj: tip i promjer prirubnice.
- Broj okretaja stroja.
- Mokro ili suho rezanje.
- Vrsta reza: grubo krojenje ili završni rez koji ostaje vidljiv.
- Količina: koliko kvadrata reza tjedno ili mjesečno.
S tih šest podataka preporuka je konkretna, a ne pogađanje. U ponudi držimo diskove, krune i segmente proizvođača SORMA, ZENESIS i CARBODIAM.
Pogledajte dijamantni alat u katalogu, a o tome što ide na dalmatinski vapnenac pišemo u vodiču o kamenu Dolit i Plano.
COM-ADRIA opskrbljuje klesare, kamenare i izvođače iz Splita od 1991. Za savjet prije kupnje javite se na info@com-adria.hr.
